江西星泽美有机硅有限公司29500吨/年有机硅新材料项目环境影响报告书拟批准公示

建设地点

江西永修云山经济开发区星火工业园（E115°46′11.26″，N29°7′45.21″）。

建设单位

江西星泽美有机硅有限公司

环评机构

江西圣佑环保科技有限公司

建设项目

概况

项目属新建，利用已荒置的赣宇有机硅（永修）有限公司部分土地和部分设施，新建29500吨/年有机硅新材料项目，主要年产10000吨甲基三甲氧基硅烷、5000甲基硅树脂、3000吨有机硅光扩散剂、1500吨甲基乙烯基环硅氧烷、8000吨八甲基环四硅氧烷、2000吨十甲基环五硅氧烷。项目总投资20000.35万元，其中环保投资为680万元，环保投资占总投资的3.4%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

（一）环境空气影响分析

项目正常工况下新增污染源正常排放下污染物小时浓度贡献值最大浓度占标率为P_HCl=86.28%_PM10/PM2.5=0.32%

项目卫生防护距离：根据计算并参考《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T39499-2020），项目防护距离为生产区边界100m。距离项目最近的敏感点为厂界西南面810米处的茅栗岗，满足防护距离的要求。

（二）地表水影响预测

项目建成后全厂最大废水排放量约28674.8t/a，废水通过厂区污水处理站（调节池+铁碳微电解+双氧水氧化+絮凝沉淀+“厌氧+缺氧+好氧”+MBR膜生物反应器+清水池）处理满足星火工业园污水处理厂接管标准后通过园区污水管网排入园区污水处理厂处理达标后排入杨柳津河，外排废水对纳污水体影响较小。

（三）噪声影响预测

根据环境噪声预测结果可知，昼夜厂界环境噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（四）固废影响分析

废滤渣、精馏釜残、低沸物、有机废液、污水处理站污泥、废活性炭、废包装材料、吸附过滤材料、废分子筛、检修废机油和废导热油属于危险废物，需交由有相应危险废物处置资质单位处置。电石渣属于一般固体废物，外售综合利用。布袋除尘器收集的粉尘、一甲基三氯硅烷储罐废气预处理浮渣回到生产循环使用。生活垃圾委托环卫部门处理。

项目新建一个135m²危废暂存库和一个100m²一般固废暂存库。对固体废物均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和资源化”的要求，预计对周围环境影响较小。

（五）地下水/土壤影响分析

在采取相应的防护措施，同时加强日常的生产管理和维护，发现问题及时解决后，本项目建设对区域地下水/土壤环境影响很小。评价要求建设单位做好厂区内各处的防腐防渗及地面硬化等处理，防治厂区物料、污水泄漏对地下水造成影响。

（六）环境风险影响分析

对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，项目涉及的危险化学品主要为丁醇、甲苯、甲醇、二甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、30%盐酸、氯苯，八甲基环四硅氧烷（D4）、次氯酸钠、甲基二氯硅烷、乙炔。涉及的环境风险主要有毒有害物质泄露、环保设施非正常运行、火灾和爆炸等。一旦发生事故，将造成有毒有害化工原料及污染物的非正常排放，对周围环境产生较大的污染影响。针对本项目可能发生的环境风险事故，建设单位应加强风险物质在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、制定企业突发环境事件应急预案等措施进行防范和应对。项目在严格落实报告书中提出各项措施和要求的前提下，环境风险事故在可控范围内。

二、污染防治措施

（一）废水

项目废水主要为工艺废水、尾气吸收塔废水、真空泵废水、循环冷却废水、软水制备废水、生活污水、初期雨水等。废水经厂内现有污水处理站（处理能力：120t/d，处理工艺：调节池+铁碳微电解+双氧水氧化+絮凝沉淀+“厌氧+缺氧+好氧”+MBR膜生物反应器）预处理，达《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中间接排放标准和星火工业园污水处理厂接管标准中严者要求后，排入星火工业园污水处理厂进一步处理。

（二）废气

项目车间一废气及相应生产线配套的储罐区废气（一甲基三氯硅烷储罐废气采用水吸收预处理）通过两级水吸收+一级碱液吸收+两级乙二醇冷冻液（-15℃）深冷+活性炭吸附后经一根15m排气筒（DA001）排放；车间二废气及相应生产线配套的储罐区废气（粉碎机废气预先采用布袋除尘器除尘）通过两级水吸收+一级碱液吸收+两级乙二醇冷冻液（-15℃）深冷+活性炭吸附后经一根15m排气筒（DA002）排放;危废暂存库及污水处理站废气经收集后采用两级水吸收和一级碱液吸收+活性炭吸附后通过1根15m高排气筒（DA003）排放。

排气筒（DA001）和排气筒（DA003）废气经处理后，TVOC、非甲烷总烃、甲醇、氯苯、甲苯满足《挥发性有机物排放标准 第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019），HCl满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015），NH3、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）；排气筒（DA002）废气经处理后单位产品氯化氢排放量满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015），TVOC、非甲烷总烃、甲醇、甲苯满足《挥发性有机物排放标准 第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019），颗粒物、HCl满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）。

通过合理的无组织废气控制措施，厂界无组织废气TVOC、非甲烷总烃、甲苯满足《挥发性有机物排放标准 第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019），HCl、颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）；厂区无组织TVOC满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）；臭气浓度、NH₃、H₂S满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）。

（三）固废

项目废滤渣、精馏釜残、低沸物、有机废液、污水处理站污泥、废活性炭、废包装材料、吸附过滤材料、废分子筛、检修废机油和废导热油属于危险废物，需交由有相应危险废物处置资质单位处置。电石渣属于一般固体废物，外售综合利用。布袋除尘器收集的粉尘、一甲基三氯硅烷储罐废气预处理浮渣回到生产循环使用。生活垃圾委托环卫部门处理。

本项目新建一个135m²危废暂存库和一个100m²一般固废暂存库。

（五）地下水

厂区各生产装置、辅助设施及公用工程设施布置按照污染物渗漏的可能性进行区分；污染防治区结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，采取相应的防渗措施以及泄/渗露污染物的收集处理措施，防止洒落地面的污染物入渗地下。项目重点防渗区主要为生产车间（车间一、二、三）、仓储区（甲类仓库（甲类仓库一含固废暂存区）、丙类仓库、储罐区）、污水处理区域（事故应急池、初期雨水池、污水处理站、收集生产污水的管道等区域）等容易发生污染物渗漏，污染地下水的区域，按照等效黏土防渗层厚度≧6.0m，渗透系数K≦1×10^-7cm/s的要求进行防渗处理；一般防渗区主要包括公用工程用房、循环水及消防水池等，要求等效黏土防渗层厚度≧1.5m，渗透系数不大于1.0×10^-7cm/s；简单污染防治区主要包括综合楼、控制室、厂区道路等，采取原土夯实，使渗透系数不大于1.0×10^-6cm/s。

建立健全应急响应措施，制订专门的地下水污染事故的应急措施，并应与其他应急预案相协调。一旦发现污水渗漏等地下水污染事故，立即启动应急预案；对项目所在地及其周边地下水质进行定期监测，并结合周边民井，建立地下水环境长期监测网络；排污管道尽量做到“可视化”，一旦排污管道出现泄漏可得到及时发现和控制，可降低污水渗漏等地下水污染事故的概率。

（六）土壤

对物料储存区、生产装置区及环保设施等区域采取严格的硬化及防渗处理；采取高效合理的大气污染防治措施；确保环保设施正常运行，故障后立即停工整修；在厂区内及周边种植吸附能力较强的植物，利用植物吸附作用减少大气沉降对土壤的影响；建立土壤环境监测管理体系，以便及时发现问题，采取措施。

（七）风险

项目新建1个容积为672m³事故应急池、1个容积为336m³的初期雨水池。一旦发生事故，立即停止生产，在进行应急救援的之前，必须先关闭污水排放口的应急阀门，打开连接事故应急池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至事故应急池，确保事故废水不会进入外环境。事故应急池平时不能作其他用。建设单位应按照消防部门要求设置消防水池和消防废水收集池，一旦产生消防废水应收集至消防废水收集池经处理达标后方能外排，严禁消防废水不经处理直接外排。事故应急池和初期雨水收集池平时不能作其他用。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

公众参与情况

本次公众参与采用网上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。